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2013-08-31

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木制办公家具生产工艺流程

  1. 原料主要为木制办公家俱生产主要使用新西兰进口密度板、木皮等作为主要原料,其中密度板规格为1.245mx2.465m,厚度分3mm、6mm、9mm、12mm、15mm、18mm等;木皮主要根据产品要求分花梨木皮、胡桃木皮、樱桃木皮等。
  2. 贴面:将密度板、木皮等原料进行贴面加工。
  3. 选材、开料:对贴面完毕的密度板进行选材处理,即选择表面平整、贴面均匀的板材作为原料,之后对其进行开料得到相应的规格,以便后道工序使用。
  4. 压坯:先利用涂胶机在高密度板表面涂上聚醋酸乙稀乳白胶,根据客户要求选择板材的数量(如要压制3cm厚的板材则需要两块12mm和一块6mm的密度板共同压制),其中最上层为贴面加工好的密度板;之后将涂胶完毕的密度板送入木工冷压机内进行冷压处理,压力约2.5atm,时间依季节而定,其中夏季4h,冬季6-8h。
  5. 木工成型加工、白坯:利用各类木工设备将高密度板加工成相应的产品零部件,该过程主要对高密度板进行锯、钻、刨等操作;成型后的零件即为白坯。
  6. 研磨、喷漆:对成型后的白坯.进行研磨、喷漆处理,研磨既则利用磨砂机(内装各种型号的砂纸(180#、240#、400#)粗磨和细磨(主要根据砂纸型号来区分);喷漆则在各个研磨过程中间隔行,主要分2道UV底涂、PE底涂、PU中度、PU面漆等(其中UV为光固化,PU为聚氨酯,PE为不饱和聚酯漆);喷漆采用环保水淋喷漆机,即水帘式喷漆。
  7. 组装:即利用台湾英制五金配件(如滑轨,铰链,三合一偏心的连接件,螺丝等)将各类工件组装成成品。
  8. 检验、包装出厂:对成品依据检验标准进行检验(主要检验其外观、牢固度等)经检验合格后即可包装出厂。

备注:涂装采进口紫外光固化漆(UV),高级不饱和聚酯漆(PE)和聚氨酯树脂漆(PU)10-12道,砂光,研磨,涂装处理,硬度达H级以上,受热不白化(摄氏100度),耐寒性强(摄氏0度不白化),耐酸碱性强,漆膜总厚度达0.356MM,具体可参照台湾经济部标准检验局CNS 10757试验。

 

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